Полимерни керемиди

Quote
фло
[Бихте ли споделили,какъв полимер използвате и с какво осигурявате UV защита на полимера! Какъв е минималния ъгъл на монтаж на вашите керемиди?Според мен това са двата основни въпроса,касаещи избора на полимерпясъчни керемиди! Първия е по-важен.

Фло, по-горе споменаха ЗАКУПУВАНЕ на ноу-хау. Нали не мислиш, че ще сикажат полимера, за да може човекът на complast "дето бърка такива керемиди" да започне да ги "бърка" по-хубави

Rockwall Stone - Изкуствен Камък & Естествена Kрасота





Редактиран 1 път(и).Последна редакция на 2010-06-11 22:23 от rockwall.

Ами за мен като потенциален клиент е важно Фло да разнищи състава и да каже вярно ли е това, което се твърди от производителите. Може и на лични да му го кажат, но Фло е признат химик на форума и аз поне му вярвам.

Quote
rockwall


Фло, по-горе споменаха ЗАКУПУВАНЕ на ноу-хау. Нали не мислиш, че ще сикажат полимера, за да може човекът на complast "дето бърка такива керемиди" да започне да ги "бърка" по-хубави

А бе колега,не питам за космически кораб ами за керемиди!Голямо ноу-хау е да бъркаш сух пясък с полиестер и втвърдител или комбинация от разтопен гранулат от полиетилен високо налягане с полиетилен ниско налягане и горещ пясък и да го лееш в калъп!Понеже има няколко вида полимери го питам човека от кой вид ползват и с какво си правят слънцезащитата,като това даже е шанс и да си направи и добра препоръка. Как ще ме убеди ,че след 3 години няма да цъфнат керемидите ми е въпроса казано по друг начин!И понеже ти вървиш натам ,откъдето някои хора хора сме се върнали ще ти кажа нещо съвсем приятелски да го запомниш:Има разлика между състав на даден продукт и технологията на приготвянето му!Информирания потребител се интересува от състава,за да прецени неговите свойства и качества а не от това как и при какви условия е изработен! Това като норматив е създадено още от Наполеон Бонапарт преди има -няма 200 години,като е въвел информационните етикети в половин Европа!

Quote
bulhomes
Ами за мен като потенциален клиент е важно Фло да разнищи състава и да каже вярно ли е това, което се твърди от производителите. Може и на лични да му го кажат, но Фло е признат химик на форума и аз поне му вярвам.

*drink1*Както се казва:Мерси за доверието! Въпроса всъщност е,че ние участниците в този дискусионен форум искаме да сме информирани и затова разговаряме,често спорим,понякога остро,но търсим информацията а не рекламните послания и мантри!За съжаление много участници използват тази дискусия да си правят реклама дори чрез автоматичния си подпис според странното поверие,че лоша реклама няма!Може и да няма ,ама в сферата на изкуството! В продуктовия бранд,като се изложиш като кифладжия си носиш негативите,дето има една дума!Защото хората ти свързват продукта с характера,компетентноста,даже и с някакво лошо отношение към някой участник!

Здравейте ако словоблудствалия преди мен е специалист по каквото и да е здраве му кажи.Той сигурно и оня в Ирак дето го разстреляха Али - химика е мислел че е специалист ама...... Как може да напишеш такива неща бе колега то се бива бива ама твойто е ......... Колегата Vedernik сигурно се разчекна от смях на предположенията ти .Първо се изцепват двама , после единия не може да прескочи това дето е из..ал и се изнизва . Като е толкова просто дай една полиестерна смола и втвърдител (помисли дали само с нея получаваш всички качества които търсиш) с която можеш да влезеш в цена 1.40 лв като вложиш поне 300 грама от нея в изделието и те правя съдружник с 50% за ноу-хауто ти .А за напълването на полиетилен висока плътност със 70% пълнител кварцов пясък трябва да те е срам от това че имаш достъп до клавиатура.



Редактиран 2 път(и).Последна редакция на 2010-06-12 00:24 от stivemaster.

Quote
stivemaster
Здравейте ако словоблудствалия преди мен е специалист по каквото и да е здраве му кажи.Той сигурно и оня в Ирак дето го разстреляха Али - химика е мислел че е специалист ама...... Как може да напишеш такива неща бе колега то се бива бива ама твойто е ......... Колегата Vedernik сигурно се разчекна от смях на предположенията ти .Първо се изцепват двама , после единия не може да прескочи това дето е из..ал и се изнизва . Дай ми една полиестерна смола и втвърдител с която можеш да влезеш в цена 1.40 лв като вложиш поне 300 грама от нея в изделието и те правя съдружник с 50% за ноу-хауто ти .А за напълването на полиетилен висока плътност със 70% пълнител трябва да те е срам от това че имаш достъп до клавиатура.

Не си интересен отворко! Първо не ме цитираш правилно! Никъде не съм писал полиетилен висока плътност! Писал съм за комбинация от полиетилен високо налягане и полиетилен ниско налягане,като спокойно можеш и да обърнеш словореда като първо се каже полиетилен ниско налягане,като за керемиди използват и вече употребяван тоест втора употреба! В Асеновград продават и такъв гранулат на чували.Цялата технология е да се стопи и втечни полиетилена от една страна и от друга се суши пясък и се загрява до изравняване на температурата на разтопения полиетилен плюс- минус 10 градуса! После се смесват в предпочитаното съотношение примерно 3:7 и се отливат във форма и ако техниката е добра,формата се охлажда бързо и отливката се изхвърля с поансон!Сигурен съм,че на колегата ти Vedernik техниката има само една форма,да го наречем едногнездова!Що се отнася до полиестера,ако имаш хабер що е то естерификация нямаше да правиш предположения за цена,но понеже не чуваш петлите както се казва няма да те занимавам!Кво става,нещо не вървят май стиропорените кутии дето ги предлагаш по форумите и си се изнервил!Споко бе,може да намериш някой балък!Аз съм за това в тоя форум обаче, да предпазвам хората от такива агресивни тарикати като тебе и затова лаеш здраво!
п.с.А пък точно на теб да ти споделям по какво съм специалист няма никакъв смисъл, щото не можеш да го прочетеш,камо ли да го разбереш!


Ето и едно бизнес-планче с образователна цел

Полимер–песчаные изделия - это изделия, произведенные с использованием отходов полимеров (полиэтиленовые пакеты и ПЭТ-бутылки).

Выгодно ли заниматься этим производством и насколько быстро оно окупится?

Основные формы полимер-песчаных изделий – это облицовочная и тротуарная плитка, бордюрный камень, черепица и изредка канализационные люки.

Полимер-песчаные изделия обладают рядом полезных свойств:

высокой ударопрочностью (по сравнению с цементно-песчаными изделиями) - они не бьются при монтаже, и при транспортировке;

долговечностью - срок их службы превышает 100 лет;

легкостью - полимер-песчаные изделия в два раза легче цементно-песчаных аналогов;

дешевизна;

не распространение пламени и электричества;

устойчивость к воздействию внешней среды - они выдерживают перепады температуры от -60 до +200 градусов, устойчивы к воздействию ультрафиолета, хорошо поглощают звук, и в этом их преимущество перед металлическими кровлями. Полимер-песчаная черепица не впитывает влагу, хорошо моется, не накапливает снега, до 30-ти лет сохраняет первоначальный цвет.

В Европе - это полимер-песчаная черепица ANDERA, получившая признание на разных выставках и одобрение Шведской ассоциации потребителей (SVK).

Технология производства полимер-песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера песка и красителя. Соотношение для черепицы - 24/75/1, для тротуарной плитки - 5/94/1.

Для работы вам будут нужны мягкие (пакеты, полиэтиленовая пленка) и жесткие (полистирол, полипропилен, ПЭТ-бутылки) полимеры. Их соотношение - 50/50. Нельзя использовать резину и тугоплавкие полимеры – поликарбонат, фторопласт.

Сырье для бизнеса можно найти на обычной свалке или пунктах приема вторсырья. Можно покупать отсортированные и очищенные отходы, но это обойдется значительно дороже, да и нужды большой в этом нет, потому что бумага и пищевые отходы выгорают и не окажут никакого влияния на качество продукции.

1 тонна неочищенных отходов в среднем по России - 3 тыс. рублей.

В качестве наполнителя для готовой продукции используется песок. Влажность песка должна быть не более 10%, а содержание глины не более 20%. Допустимая фракция - до 3 мм.

1 тонны просеянного сухого песка стоит в среднем по России - 300 рублей.

Третий компонент - это краситель «Bayerferrox»(компания Bayer). Его средняя стоимость - 90 руб./кг. Если работать без красителя то готовое изделие будет иметь серую окраску (бордюрный камень, тротуарная плитка).

Основные этапы технологического процесса:

Дробление полимерных отходов. Используем аппарат - дробилка полимеров ПТ 2003.00.000 (производительность 900 кг/час).

Полученную массу помещаем в экструзионную машину (Экструзионная машина ПТ 2004.00.000 производительностью 85кг/час), там полимеры нагреваются и перемешиваются. Готовая масса остывает и слегка затвердевший конгломерат вновь помещается в дробилку для получения уже мелкой однородной фракции до 10 мм.

Полученная масса полимера, приготовленный песок и краситель смешивается и засыпается в агрегат плавильно-нагревательный ( АПН ПТ 2002.00.000 производительностью 250кг/час). Этот этап - самый ответственный, здесь происходит смешивание, нагревание массы и обволакивание каждой частицы песка полимером. Это достигается своеобразной конструкцией вала, лопасти которого продвигают массу с разной скоростью в трех зонах нагрева, и это приводит к качественному перемешиванию массы.

Полученную массу консистенции тугого пельменного теста помещаем в формовочный пресс, там массу кладем в пресс-формы, и под давлением (250 тонн) она охлаждается. Для получения тротуарной плитки масса охлаждается равномерно. Для получения черепицы, для придания ей блеска нижняя часть формы охлаждается быстрее, чем верхняя.

Средняя производительность такой производственной линии составляет 100 кв. м в сутки (две рабочие смены по 8 часов).

Для производства вам потребуется помещение площадью от 150 кв. м с приточной вентиляцией. Высота потолков - 4 м. Аренда такого помещения обойдется вам в среднем 15 тыс. руб./месяц.

Так как продукция и оборудование своеобразны и нестандартны, сертификатов и лицензии для производства не требуется.

Расчеты на 100 м2 продукции:

полимер 520 кг х 3 р/кг = 1560 рублей

песок 1580 кг х 0,3 р/кг = 474 рубля

краситель 12,5 кг х 100 р/кг = 1250 рублей

электричество 25 кВт х 16 часов х 1,8 р/кВтч = 720 рублей

зарплата - 8 человек по 8000 р. = 64000 рублей в месяц : 30 =2133 рубля

водоснабжение - 100 рублей в день

аренда помещения - 15000 : 30 = 500 рублей в день

транспортные расходы - 300 рублей в день (рассчитываются индивидуально).

Итого себестоимость 100 м2 готовой продукции составит 7037 рублей.

Стоимость готовой продукции по разным производителям 250-400 рублей за 1 кв. м. Чтобы зарекомендовать себя и войти в рынок нужно взять нижнюю цену - 250 рублей за 1 кв.м. Следовательно, 100 кв.м. мы продадим за 25 тыс. рублей. Чистый доход за вычетом себестоимости - 17963 руб. в сутки.

Средняя стоимость производственной линии полимер-песчаных материалов (по разным производителям) – 900 000 рублей + 100 000 на транспортировку.

Следовательно, окупаемость линии при средней загруженности и работе в две смены – 1 000 000:17963 = 55 рабочих дней (3 календарных месяца).

Однако, приобретая комплект чертежей для производства оборудования, срок окупаемости можно существенно сократить. Например, приобретаем полный набор чертежей со всеми доработками узлов для производства всей линии здесь: www.polimercherepisa.narod.ru

Далее делаете заказ на изготовление всего оборудования по приобретенным чертежам на любом инструментальном предприятии или машиностроительном заводе в вашем городе. Срок изготовления всей линии зависит от мощностей завода и, как правило, не превышает 2 месяцев, и при этом ее производство будет стоить нам не более 200 тысяч рублей.

Подсчитаем окупаемость: (200000+20000 за чертежи): 17963 = 12,2 раб. дня.

То есть срок окупаемости при выборе этого способа получения оборудования уменьшится почти в пять раз.

Таким образом, производить полимер-песчаные материалы крайне выгодно и начать бизнес достаточно просто. К тому же производство полимер-песчаных изделий – это эффективное решение проблемы пластикового мусора.

Удачи Вам в создании своего бизнеса!



Редактиран 2 път(и).Последна редакция на 2010-06-12 01:58 от фло.

Quote
фло
Голямо ноу-хау ....
Има разлика между състав на даден продукт и технологията на приготвянето му

Ако Vedernik вземе, че си каже рецептата ще стане весело, но при условие, че фирми, разполагащи с подобно и дори еднакво оборудване, вадят различни по качество продукти, сигурно по-добрите няма да са нетърпеливи да кажат рецептата си конкурентите - пък дори и да не броят състава за know-how.

И понеже цитираш - ето и от мен цитат , според който now-how са formulae = формули, рецепти, състав .... procedures and methods процедури и методика

Definition of industrial know-how

Know-how can be defined as confidentially held, or better, 'closely-held' information in the form of unpatented inventions, formulae, designs, drawings, procedures and methods, together with accumulated skills and experience in the hands of a licensor firm's professional personnel which could assist a transferee/licensee of the object product in its manufacture and use and bring to it a competitive advantage. It can be further supported with privately-maintained expert knowledge on the operation, maintenance, use/application of the object product and of its sale, usage or disposition.

Надявам се горното да е информативно и за тези, които мислят злото на обувната ни индустрия и които ти така нежно защити.

Надявам се, че квалификациите ти от ХВП не се отнасят за мен .. защото трудно понасям такъв тон, особено от НЕпрост човек.
За сведение, във всички други форуми, в които съм, не е проблем да имам линк. Стоя си с името и ръцете зад това, което правя и за 5 години нямам една рекламация.


Rockwall Stone - Изкуствен Камък & Естествена Kрасота





Редактиран 6 път(и).Последна редакция на 2010-06-12 13:18 от rockwall.

Ей Батмане кого си тръгнал да спасяваш бе и от какво ,я се ослушай малко ,ама кво да се ослушваш то в главата си явно само петли чуваш . Дали си специалист няма какво да чета ,който ти е прочел повече от два поста знае за какво става въпрос . И продължаваш с това какво предлагам сякаш го продавам , в един друг форум запознавам желаещите с подробности около F1 и двигателите там ,дано не го прочетеш че ще ме обявиш за представител на Ферари.Другия път за да изглеждаш още по умен вземи ни плесни цяла книга тук.

То стана голяма полемика от един прост въпрос,а именно с какъв полимер си правят керемидите хората!За самата технология казват следното:Технология производства полимер-песчаных материалов очень проста. Они состоят из полимера песка и красителя. Соотношение для черепицы/керемиди/ - 24/75/1, для тротуарной плитки - 5/94/1.
Не е разработка на НАСА или на РАН!

stivemaster ,не мога да кажа кой какво е разбрал като ми е прочел два поста ,но съм сигурен,че ти си от тези ,дето не вдяват нищо-бял чаршаф!Мога да кажа с известно задоволство,че съм оказвал съдействие и помощ на всеки от форума,който ме е потърсил ,особено производителите на бетонови изделия абсолютно безвъзмездно.Хората споделят проблеми и търсят решения понякога само затова,че не им стига времето в залисията по производството и реализацията на продуктите им.Това в някаква степен ме обогатява и мен с впечатления и понякога най-невероятни предизвикателства.Самият аз строя в момента,както строих и миналата година и всичко около строителството ми е интересно!

То затова щото си разбирател в тази тема първо си трайкаш и накрая задаваш един въпрос дето..... пък можеше да ни отвориш първо как стават работите като с производителите на бетонови изделия ....... ха ха ха ха.